Meltblown MasterBatch: Panduan Penting untuk Aplikasi Tidak Berwarna Berprestasi Tinggi- Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

Memahami Meltblown Masterbatch dan aplikasi utamanya

Dunia bahan -bahan yang tidak ditenun sangat bergantung pada bahan tambahan khusus seperti Meltblown Masterbatch untuk mencapai ciri -ciri prestasi yang dikehendaki. Campuran pigmen, bahan tambahan, dan resin pembawa memainkan peranan penting dalam meningkatkan sifat polipropilena meltblown, bahan utama yang digunakan dalam media penapisan, topeng perubatan, dan produk penyerap.

Serat bukan tenunan/polipropilena Multicolor Color Masterbatch

Apa yang menjadikan Meltblown Masterbatch unik?

Tidak seperti masterbatch konvensional, Meltblown Masterbatch Mesti memenuhi keperluan ketat untuk pembentukan serat dan kestabilan terma. Serat yang sangat halus yang dihasilkan dalam proses meltblown (biasanya 1-5 mikron diameter) permintaan tambahan dengan ciri-ciri penyebaran yang luar biasa dan gangguan minimum dengan rheologi polimer.

Aplikasi utama dalam industri moden

Media penapisan kecekapan tinggi untuk sistem HVAC
Produk perubatan dan kebersihan termasuk topeng pembedahan
Bahan penyerap minyak untuk pembersihan alam sekitar
Pembungkusan khusus dengan sifat penghalang
Bahan Penebat Perindustrian

Masterbatch Meltblown Terbaik untuk Media Penapisan : Spesifikasi teknikal

Semasa memilih Meltblown Masterbatch untuk Media Penapisan , beberapa parameter kritikal mesti dipertimbangkan untuk memastikan prestasi yang optimum dalam menuntut aplikasi.

Petunjuk Prestasi Utama

Keberkesanan media penapisan sebahagian besarnya bergantung kepada keupayaan Masterbatch untuk mengekalkan diameter serat yang konsisten sambil menambah sifat berfungsi. Berikut adalah perbandingan ciri -ciri penting:

Ciri	Gred standard	Gred premium
Konsistensi diameter serat	± 15% variasi	± 5% variasi
Penyebaran tambahan	Agglomerat yang kelihatan pada 100x	Tiada agglomerat pada 400x
Kesan penurunan tekanan	Meningkat sebanyak 10-15%	Meningkat sebanyak <5%
Kecekapan penapisan	95-98% pada 3μm	99-99.5% pada 3μm

Pakej bahan tambahan khusus

Lanjutan Meltblown Masterbatch untuk Media Penapisan Selalunya termasuk:

Penambah caj elektret untuk penapisan elektrostatik
Aditif hidrofobik untuk rintangan kelembapan
Ejen antimikrob untuk aplikasi perubatan
Penstabil UV untuk sistem penapisan luar

Proses Pengeluaran Masterbatch Meltblown : Dari bahan mentah hingga produk akhir

Pembuatan Meltblown Masterbatch melibatkan kawalan yang tepat pada setiap peringkat untuk memastikan kualiti dan prestasi yang konsisten dalam aplikasi penggunaan akhir.

Pemilihan bahan mentah

Polimer asas untuk masterbatch meltblown biasanya menggunakan homopolimer polipropilena aliran tinggi dengan MFI (indeks aliran cair) dari 400-1500 g/10min . Ini berbeza dengan ketara daripada pembawa masterbatch konvensional yang mungkin menggunakan bahan MFI yang lebih rendah.

Tahap pengeluaran utama

Pra-komponen bahan tambahan dengan bantuan penyebaran
Penyemperitan skru berkembar dengan zon suhu yang tepat
Pelletizing bawah air untuk saiz zarah seragam
Pengeringan dan pemeriksaan untuk mengeluarkan denda
Homogenisasi batch untuk konsistensi

Langkah -langkah kawalan kualiti

Setiap kumpulan Meltblown Masterbatch menjalani ujian yang ketat termasuk:

Analisis kadar aliran cair
Pengukuran Colorimetric
Pemeriksaan penyebaran mikroskopik
Ujian Pembentukan Serat Skala Makmal
Pengesahan kandungan abu

Masterbatch Warna untuk Meltblown Nonwovens : Di luar estetika

Walaupun penampilan penting, Masterbatch Warna untuk Meltblown Nonwovens melayani pelbagai tujuan berfungsi sebagai tambahan kepada pembezaan visual.

Pertimbangan Teknikal untuk Pewarna

Pigmen yang digunakan dalam aplikasi cair mesti memenuhi piawaian yang luar biasa untuk kestabilan haba dan saiz zarah. Pewarna konvensional yang berfungsi dengan baik dalam pengacuan suntikan sering gagal dalam proses cair kerana:

Suhu pemprosesan yang lebih tinggi (biasanya 230-290 ° C)
Daya ricih yang melampau semasa pembentukan serat
Kepekaan terhadap interaksi tambahan

Faedah fungsi pewarna fungsional

Jenis Pewarna	Faedah utama	Faedah sekunder
Phthalocyanine biru	Rintangan UV	Kesan antimikrob
Oksida besi merah	Kestabilan haba	EMI Shielding
Karbon Hitam	Kekonduksian	Perlindungan UV

Antimikrobial Meltblown Masterbatch : Meningkatkan perlindungan dalam aplikasi perubatan

Permintaan untuk Antimikrobial Meltblown Masterbatch telah berkembang pesat, terutamanya untuk produk penjagaan kesihatan dan kebersihan di mana kawalan mikrob adalah kritikal.

Teknologi bahan aktif

Pelbagai agen antimikrob dimasukkan ke dalam masterbatch meltblown, masing -masing dengan mekanisme tindakan yang berbeza:

Ion berasaskan perak: perlindungan spektrum luas
Sebatian zink: penyelesaian kos efektif
Ammonium Quaternary: Pengubahsuaian permukaan
Antimikrobial organik: perlindungan sementara

Perbandingan Prestasi

Keberkesanan bahan tambahan antimikrob berbeza -beza berdasarkan keperluan aplikasi:

Jenis antimikrob	Pengurangan log	Tempoh	Rintangan basuh
Ion perak	4-5 log	Kekal	Cemerlang
Zink oksida	2-3 log	6 bulan	Baik
Ammonium Quaternary	3-4 log	Sehingga dibasuh	Miskin

Meltblown Masterbatch vs. Masterbatch konvensional : Perbezaan kritikal

Walaupun kedua -dua kategori produk berfungsi sebagai pembawa bahan tambahan, Meltblown Masterbatch berbeza secara asasnya dari masterbatch konvensional dalam beberapa aspek.

Faktor pembezaan utama

Keperluan MFI Resin Carrier
Keterbatasan saiz zarah tambahan
Tuntutan kestabilan terma
Pertimbangan sensitiviti ricih
Potensi Gentian Fiber Formasi Potensi

Formulasi khusus permohonan

Jadual di bawah menyoroti bagaimana keutamaan perumusan berbeza antara aplikasi standard dan cair:

Parameter	Masterbatch konvensional	Meltblown Masterbatch
Memuatkan bahan tambahan	Sehingga 50%	Biasanya 10-25%
Saiz zarah	<10μm boleh diterima	<2μm diperlukan
Kestabilan terma	220-250 ° C.	250-300 ° C.
Julat MFI	20-50 g/10min	400-1500 g/10min