Bagaimana untuk melaraskan proses pemesinan untuk memaksimumkan kefungsian FPM Functional Property Masterbatch?

Apakah kesan teknik pemprosesan plastik yang berbeza (seperti pengacuan suntikan, penyemperitan, pengacuan tamparan, dll.) terhadap prestasi FPM? Bagaimana untuk melaraskan proses pemesinan untuk memaksimumkan fungsi Masterbatch Harta Fungsi FPM ?

Teknik pemprosesan plastik yang berbeza memberi impak yang ketara terhadap prestasi FPM (Functional Property Masterbatch). Berikut ialah gambaran ringkas proses pemprosesan plastik biasa seperti pengacuan suntikan, penyemperitan dan pengacuan tiupan dan kesannya terhadap prestasi FPM, dan cara proses ini boleh dilaraskan untuk memaksimumkan fungsi FPM:

Proses pengacuan suntikan

Pengaruh:
Proses pengacuan suntikan sering digunakan untuk menghasilkan produk plastik dengan bentuk dan struktur yang kompleks. Semasa proses pengacuan suntikan, zarah berfungsi FPM mungkin dipengaruhi oleh suhu dan tekanan tinggi, menyebabkan perubahan dalam sifatnya.
Parameter seperti kelajuan suntikan, suhu acuan, masa penahanan dan suhu cair boleh menjejaskan serakan dan prestasi zarah berfungsi dalam FPM.

Kaedah pelarasan:
Optimumkan kelajuan suntikan dan suhu cair untuk memastikan penyebaran mikrozarah berfungsi sekata dalam cair plastik.
Laraskan suhu acuan dan masa penahanan untuk mengurangkan pengecutan dan ubah bentuk zarah berfungsi semasa proses penyejukan.

Proses penyemperitan
Pengaruh:
Proses penyemperitan biasanya digunakan untuk menghasilkan profil plastik berterusan, filem atau paip, dsb. Semasa proses penyemperitan, zarah berfungsi FPM mungkin dipengaruhi oleh daya ricih dan suhu, sekali gus menjejaskan prestasinya.
Parameter seperti kelajuan skru penyemperit, suhu penyemperitan, kelajuan menarik dan kaedah penyejukan boleh menjejaskan penyebaran dan prestasi zarah berfungsi dalam FPM.

Kaedah pelarasan:
Laraskan kelajuan skru dan suhu penyemperitan penyemperit untuk memastikan zarah berfungsi secara sekata dan stabil dalam cair plastik.
Optimumkan kelajuan cengkaman dan kaedah penyejukan untuk mengurangkan ubah bentuk dan kehilangan zarah berfungsi semasa proses penyemperitan.

Proses pengacuan tiupan
Pengaruh:
Proses pengacuan tamparan digunakan terutamanya untuk menghasilkan produk plastik berongga, seperti botol, bekas, dll. Semasa proses pengacuan tamparan, zarah berfungsi FPM mungkin terjejas oleh regangan dan tiupan udara, mengakibatkan perubahan sifatnya.
Parameter seperti tekanan hembusan, masa meniup, suhu acuan dan kecairan cair plastik semasa proses pengacuan tiupan boleh menjejaskan serakan dan prestasi zarah berfungsi dalam FPM.

Kaedah pelarasan:
Laraskan tekanan tiupan dan masa tiupan untuk memastikan zarah berfungsi tersebar sama rata semasa proses pengacuan tiupan dan mengekalkan kefungsiannya.
Kawal suhu acuan dan kecairan cair plastik untuk mengurangkan pecah dan ubah bentuk zarah berfungsi semasa proses regangan.

Untuk memaksimumkan kefungsian FPM, parameter proses yang sepadan perlu dilaraskan mengikut teknologi pemprosesan plastik khusus dan keperluan prestasi FPM. Ini mungkin termasuk mengoptimumkan parameter seperti suhu, tekanan, masa, kelajuan dan kaedah penyejukan untuk memastikan mikrozarah berfungsi secara sama rata dalam cair plastik dan mengekalkan fungsinya. Pada masa yang sama, eksperimen dan ujian yang mencukupi diperlukan untuk menilai prestasi FPM di bawah keadaan proses yang berbeza untuk mencari penyelesaian proses yang terbaik.

PA/PLA/PP Masterbatch Antibakteria Biodegradasi Organik