information to be updated
information to be updated
Dalam bidang pemprosesan polimer, mencapai penyebaran warna yang konsisten dan kualiti produk yang sempurna adalah ob...
belajar lagiPengenalan: Kes perniagaan untuk penyebaran sempurna Bagi pengeluar B2B dalam industri plastik, kualiti produk sia...
belajar lagi1. Pengenalan Dalam pembuatan plastik moden, mencapai penampilan putih yang murni dan kuasa bersembunyi yang sanga...
belajar lagiIndustri polimer dan plastik terus mencari bahan yang bukan sahaja warna tetapi juga meningkatkan prestasi. Antara me...
belajar lagiMasterbatch Konduktif Elektrik adalah bahan yang diubahsuai yang membuat bahan konduktif atau antistatik bahan polimer yang asalnya oleh pengisi konduktif yang sama rata (seperti karbon hitam, nanotube karbon, serbuk logam, dan lain -lain) ke dalam substrat plastik (seperti PP, PE, PA, dan lain -lain). Prinsip terasnya bergantung pada kesan percolasi (teori percolation) pengisi konduktif dan pembentukan rantaian rangkaian konduktif.
Prestasi Masterbatch konduktif terutamanya bergantung kepada jenis, kandungan dan penyebaran pengisi. Pengisi konduktif biasa termasuk:
(1) Pengisi karbon
Karbon Hitam: Kos rendah, mencapai kekonduksian dengan membentuk rantaian rangkaian konduktif yang berterusan, tetapi jumlah tambahan yang tinggi (15%~ 30%) boleh menjejaskan sifat mekanikal.
Nanotube karbon (CNT): Jumlah penambahan yang rendah (1%~ 5%), dengan nisbah aspek yang tinggi untuk membentuk rangkaian konduktif tiga dimensi, sesuai untuk aplikasi permintaan tinggi (seperti pelindung EMI).
Graphene: Kekonduksian ultra tinggi, tetapi sukar untuk menyebarkan dan kos yang tinggi.
(2) Pengisi logam
Serbuk perak/tembaga bersalut perak: kekonduksian yang sangat baik, digunakan dalam peranti elektronik mewah, tetapi mahal.
Serbuk nikel/serbuk aluminium: aplikasi perisai elektromagnet (EMI), rintangan pengoksidaan yang baik.
(3) pengisi komposit
Serat karbon karbon hitam: Kos dan prestasi keseimbangan, meningkatkan kekuatan mekanikal.
Pengisi salutan logam: seperti manik kaca bersalut perak, mengurangkan penggunaan logam.
(1) ambang percolasi
Apabila pengisi konduktif mencapai kepekatan tertentu (nilai kritikal), laluan konduktif yang berterusan terbentuk di antara zarah -zarah, dan resistiviti jatuh dengan tajam (seperti yang ditunjukkan dalam angka).
Sebagai contoh: ambang percolasi karbon hitam di PE adalah kira -kira 15%~ 20%, manakala CNT hanya memerlukan 1%~ 3%.
(2) Kaedah pembentukan rangkaian rangkaian konduktif
Pengaliran hubungan langsung: Zarah pengisi berada dalam hubungan langsung (seperti agglomerat karbon hitam). Kesan Terowong: Apabila jarak antara pengisi skala nano (seperti CNT) sangat kecil, elektron boleh "melompat" dan menghantar, dan menjalankan elektrik walaupun tanpa hubungan langsung.
| Faktor | Kesan | Kaedah pengoptimuman |
|---|---|---|
| Jenis pengisi | Karbon Hitam adalah kos rendah tetapi memerlukan beban tinggi, sementara CNTs adalah cekap tetapi sukar untuk bersurai | Pilih berdasarkan keperluan (mis., Pengisi logam untuk perisai EMI) |
| Kandungan pengisi | Resistivity menstabilkan selepas melebihi ambang percolasi | Tentukan nisbah optimum melalui eksperimen |
| Keseragaman penyebaran | Aglomerasi menyebabkan masalah kekonduksian setempat | Gunakan ejen gandingan atau proses pencampuran ricih tinggi |
| Polariti matriks | Resin Polar (mis., PA) Menyebarkan pengisi dengan lebih mudah | Pilih resin pembawa yang serasi |
| Teknik pemprosesan | Suhu tinggi boleh mengoksida pengisi | Kawal suhu penyemperitan dan kelajuan skru |
Pembungkusan antistatik: Komponen elektronik, pembungkusan farmaseutikal (untuk mengelakkan elektrik statik dari penyerap habuk).
Perisai Elektromagnet (EMI): Perumahan telefon bimbit, komponen elektronik automotif.
Peranti elektronik: Papan litar, sensor, elektrod fleksibel.
Bidang Perindustrian: Sabuk penghantar (antistatik), saluran paip perlombongan (bukti letupan) .