Dalam bidang pemprosesan polimer, mencapai penyebaran warna yang konsisten dan kualiti produk yang sempurna adalah ob...
belajar lagiPengenalan: Kes perniagaan untuk penyebaran sempurna Bagi pengeluar B2B dalam industri plastik, kualiti produk sia...
belajar lagi1. Pengenalan Dalam pembuatan plastik moden, mencapai penampilan putih yang murni dan kuasa bersembunyi yang sanga...
belajar lagiIndustri polimer dan plastik terus mencari bahan yang bukan sahaja warna tetapi juga meningkatkan prestasi. Antara me...
belajar lagiCarbon Black Masterbatch (Carbon Black Masterbatch) adalah salah satu bahan tambahan yang paling banyak digunakan dan berfungsi dalam industri plastik. Cabaran terasnya adalah untuk menyelesaikan masalah penyebaran yang disebabkan oleh kawasan permukaan tertentu yang tinggi dan ciri -ciri aglomerasi mudah karbon hitam, sambil memastikan kestabilan warna dan fungsi (seperti kekonduksian, perisai UV). Berikut adalah titik teknikal utama untuk mencapai penyebaran yang tinggi dan pewarna yang stabil:
Saiz dan struktur zarah:
Saiz zarah yang lebih kecil (seperti 20-30nm), semakin kuat kuasa pewarna, tetapi semakin besar kesukaran penyebaran (mudah untuk agglomerate).
Karbon hitam struktur hitam (nilai penyerapan minyak DBP> 120ml/100g) lebih mudah untuk membentuk rangkaian konduktif, tetapi memerlukan daya ricih yang lebih kuat untuk menyebarkan.
Pengubahsuaian kimia permukaan:
Karbon hitam yang dirawat pengoksidaan (yang mengandungi kumpulan karboksil/hidroksil) dapat meningkatkan keserasian dengan pembawa kutub (seperti PA, PET).
| Jenis Resin | Kepekatan hitam karbon yang disyorkan | Ciri -ciri |
|---|---|---|
| Ldpe | 20-30% | Suhu pemprosesan rendah (160-200 ° C), aliran cair yang sangat baik, sesuai untuk masterbatch pewarna umum. |
| Ms | 25-40% | Memerlukan daya ricih yang tinggi (220-250 ° C), sesuai untuk masterbatch konduktif berkonsentrasi tinggi, rintangan haba yang sangat baik. |
| HDPE | 20-35% | Ketegaran yang tinggi, sesuai untuk pengacuan suntikan, tetapi memerlukan penyebaran yang teliti untuk mengelakkan kecacatan permukaan. |
| Ps/abs | 15-25% | Suhu pemprosesan yang lebih rendah (180-220 ° C), memerlukan pelincir (mis., EBS) untuk mengelakkan kemerosotan. |
| Pa/haiwan | 15-30% | Memerlukan karbon hitam yang diubahsuai permukaan (teroksida), serasi dengan resin kutub, yang digunakan dalam plastik kejuruteraan. |
Penyebaran:
Lilin polietilena berat molekul rendah (Wax PE) dan stearates (seperti ZnST) dapat mengurangkan penjerapan antara zarah hitam karbon.
Superdispersants (seperti BYK-2150) Coat Carbon Black dengan kumpulan berlabuh untuk meningkatkan kestabilan jangka panjang.
Pelincir:
Ethylene bisstearamide (EBS) mengurangkan kelikatan cair dan menghalang slippage skru.
Proses Penyemperitan Skru Twin:
Nisbah aspek tinggi (L/d≥40) elemen skru gabungan (blok menguli, benang terbalik) meningkatkan penyebaran ricih.
Kawalan zon suhu (seperti masterbatch berasaskan PP: 180-220 ℃).
Nisbah Pencairan Masterbatch:
Secara amnya, penambahan 1%~ 5%disyorkan, dan Masterbatch konduktif perlu lebih tinggi (10%~ 20%).
1. Konsistensi warna
Kepekatan hitam karbon dan nilai l* a* b*: Gunakan spektrofotometer untuk memantau kegelapan (nilai L* <15 adalah hitam gelap berkualiti tinggi).
Elakkan menguning resin pembawa: Pilih PP yang rendah hati atau tambah antioksidan (seperti Irganox 1010).
2. Kesesuaian untuk senario aplikasi
Rintangan Cuaca Luaran: Karbon Hitam sendiri mempunyai keupayaan penyerapan UV, tetapi ia perlu dipadankan dengan penstabil cahaya (seperti Hindered Amine Hals).
Pematuhan Hubungan Makanan: Model hitam karbon yang mematuhi FDA 21 CFR 178.3297 atau EU 10/2011 (seperti Cabot Monarch 880).
| Isu | Punca akar | Penyelesaian |
|---|---|---|
| Permukaan cerah di masterbatch | Penyebaran hitam karbon yang lemah | Meningkatkan suhu ricih di zon skru atau tambah lebih banyak ejen penyebaran (mis., Lilin PE). |
| Warna kelabu dalam produk akhir | Kepekatan hitam karbon yang tidak mencukupi atau kemerosotan resin | Semak nisbah pencairan masterbatch dan had suhu pemprosesan. |
| Kekonduksian yang tidak stabil | Kerosakan struktur hitam karbon atau pengedaran yang tidak sekata | Mengoptimumkan konfigurasi skru untuk mengelakkan ricih yang berlebihan; Gunakan karbon hitam struktur tinggi. |
| Pendarahan/Migrasi Warna | Pembawa berat molekul rendah atau plastik yang berlebihan | Beralih ke resin MW yang lebih tinggi (mis., HDPE bukan LDPE) atau mengurangkan kandungan plasticizer. |
| Mengurangkan kekuatan mekanikal | Overloading karbon hitam (> 40%) mengganggu matriks polimer | Keseimbangan Kandungan Hitam Karbon dengan mengukuhkan aditif (mis., Serat kaca untuk PA) . |