Apakah keperluan khas untuk nisbah formula dan penambahan masterbatch putih untuk pelbagai jenis pelet pencetakan suntikan putih semasa pengacuan suntikan?

Dalam pengacuan suntikan, pelbagai jenis pelet pencetakan suntikan putih (seperti PP, ABS, PC, dan lain -lain) mempunyai keperluan mereka sendiri untuk nisbah formula dan penambahan masterbatch putih, terutamanya kerana perbezaannya dalam sifat kimia, suhu pemprosesan, kestabilan terma dan keperluan prestasi produk akhir. Berikut adalah analisis keperluan khas untuk nisbah formula dan penambahan masterbatch putih untuk substrat plastik yang berbeza:

Suntikan membentuk granul plastik suntikan putih suntikan putih

1. Polypropylene (pp)
Keperluan Formula:
Pemilihan pigmen: Suhu pemprosesan PP agak rendah (kira-kira 200-250 ° C), jadi masterbatch putih biasanya menggunakan titanium dioksida (TiO₂) dengan rintangan haba sederhana sebagai pigmen utama. Titanium dioksida mempunyai kuasa bersembunyi yang baik dan keputihan, dan mempunyai keserasian yang baik dengan pp.
Dispersant dan Carrier: Untuk memastikan penyebaran seragam titanium dioksida dalam matriks PP, jumlah penyebaran yang sesuai (seperti lilin polietilena atau kalsium stearate) biasanya ditambah. Resin pembawa juga sepadan dengan indeks cair dan suhu pemprosesan pp.
Penstabil: Tambah jumlah penstabil antioksidan dan cahaya yang sesuai untuk meningkatkan rintangan cuaca dan hayat perkhidmatan produk PP.
Nisbah penambahan:
Biasanya dalam pengacuan suntikan PP, nisbah tambahan masterbatch putih adalah 2%-5%, dan nisbah spesifik bergantung kepada keputihan yang diperlukan dan kuasa bersembunyi. Terlalu tinggi nisbah penambahan boleh menyebabkan penyebaran yang lemah dan mempengaruhi ketidakstabilan plastik.

2. Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS)
Keperluan Formula:
Pemilihan pigmen: Suhu pemprosesan ABS agak tinggi (kira-kira 220-260 ° C), jadi titanium dioksida dalam masterbatch putih perlu mempunyai rintangan haba yang lebih tinggi. Pada masa yang sama, saiz zarah pigmen harus lebih halus untuk memastikan penyebaran seragam dalam matriks ABS.
Dispersant dan Carrier: Oleh kerana suhu pemprosesan yang tinggi ABS, dispersan perlu mempunyai kestabilan dan keserasian terma yang lebih baik. Resin pembawa biasanya memilih bahan dengan sifat kimia yang sama ke ABS, seperti ABS atau polistirena yang diubahsuai.
Penstabil: Tambah jumlah penstabil haba dan antioksidan yang sesuai untuk mengelakkan ABS daripada merendahkan semasa pemprosesan suhu tinggi.
Nisbah penambahan:
Untuk pengacuan suntikan ABS, nisbah tambahan masterbatch putih umumnya 3%-6%. Nisbah tambahan yang lebih tinggi dapat memberikan keputihan yang lebih baik dan menyembunyikan kuasa, tetapi perlu untuk memastikan penyebaran pigmen untuk mengelakkan mempengaruhi sifat -sifat mekanikal ABS.

3. Polycarbonate (PC)
Keperluan Perumusan:
Pemilihan pigmen: Suhu pemprosesan PC sangat tinggi (kira-kira 260-300 ° C), jadi pigmen di masterbatch putih mesti mempunyai rintangan haba yang sangat tinggi dan kestabilan kimia. Titanium dioksida adalah pigmen pilihan, tetapi ia perlu dirawat khas untuk meningkatkan rintangan haba dan dispersibility.
Dispersant dan Carrier: Oleh kerana kelikatan PC yang tinggi, penyebaran perlu mempunyai pelinciran dan penyebaran yang baik. Resin pembawa biasanya memilih bahan dengan keserasian yang baik dengan PC, seperti PC atau PC yang diubah suai.
Penstabil: Tambah antioksidan berprestasi tinggi dan penstabil cahaya untuk memastikan kestabilan produk PC dalam pemprosesan suhu tinggi dan penggunaan jangka panjang.
Nisbah penambahan:
Dalam pengacuan suntikan PC, nisbah tambahan masterbatch putih biasanya 2%-4%. Oleh kerana ketelusan PC yang tinggi, nisbah penambahan yang lebih rendah dapat mencapai keputihan yang baik dan kuasa bersembunyi. Pada masa yang sama, terlalu tinggi nisbah penambahan boleh menjejaskan ketelusan dan sifat mekanik PC.

4. Polyvinyl Chloride (PVC)

Keperluan Formula:

Pemilihan pigmen: Suhu pemprosesan PVC agak rendah (kira-kira 160-200 ° C), tetapi rintangan klorin dan rintangan cuaca pigmen diperlukan tinggi. Titanium dioksida adalah pigmen yang biasa digunakan, tetapi jumlah penstabil yang sesuai perlu ditambah untuk mencegah PVC daripada dekomposing semasa pemprosesan.

Dispersant dan Carrier: Dispersant perlu mempunyai pelinciran dan penyebaran yang baik untuk memastikan pengedaran seragam pigmen dalam matriks PVC. Resin pembawa biasanya memilih bahan dengan keserasian yang baik dengan PVC, seperti PVC atau PVC yang diubahsuai.

Penstabil: Tambah jumlah penstabil haba dan penstabil cahaya yang sesuai untuk mencegah PVC daripada warna dan merendahkan semasa pemprosesan dan penggunaan.

Nisbah penambahan:
Dalam pengacuan suntikan PVC, nisbah tambahan masterbatch putih biasanya 3%-5%. Oleh kerana suhu pemprosesan yang rendah PVC, penyebaran pigmen sangat penting, dan nisbah penambahan optimum perlu ditentukan melalui eksperimen.

5. Nylon (PA)
Keperluan Formula:
Pemilihan pigmen: Nylon mempunyai suhu pemprosesan yang tinggi (kira-kira 250-280 ° C), dan mempunyai keperluan yang ketat terhadap rintangan haba dan rintangan kimia pigmen. Titanium dioksida adalah pigmen utama, tetapi ia perlu dirawat khas untuk meningkatkan rintangan haba dan dispersibility.
Dispersant dan Carrier: Oleh kerana hygroscopicity yang kuat nilon, dispersant perlu mempunyai rintangan kelembapan yang baik dan penyebaran. Resin pembawa biasanya memilih bahan dengan keserasian yang baik dengan nilon, seperti nilon atau nilon diubahsuai.
Penstabil: Tambah jumlah ejen antioksidan dan kelembapan yang sesuai untuk memastikan kestabilan produk nilon semasa pemprosesan dan penggunaan.
Nisbah penambahan:
Dalam pengacuan suntikan nilon, nisbah tambahan masterbatch putih biasanya 3%-5%. Oleh kerana keperluan harta mekanikal yang tinggi nilon, nisbah tambahan perlu meminimumkan kesan ke atas sifat mekanikal sambil memastikan keputihan.