Proses pembuatan Masterbatch dan analisis teknologi utama

Masterbatch merujuk kepada proses penyebaran bahan tambahan berkepekatan tinggi, pigmen, pengisi, dan lain-lain secara seragam dalam resin pembawa untuk membuat premix berbutir. Ia digunakan dalam proses pemprosesan plastik, yang boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran secara berkesan, menjimatkan bahan mentah, dan meningkatkan kebolehkawalan proses pemprosesan. Masterbatch digunakan secara meluas dalam bidang pewarnaan plastik, peningkatan fungsi dan pengubahsuaian.

Proses pembuatan masterbatch biasanya merangkumi langkah-langkah utama berikut:

1. Penyediaan bahan mentah
Pembawa resin: Asas masterbatch adalah resin, dan secara amnya jenis resin yang sama atau serupa dengan produk plastik akhir dipilih, seperti polietilena (PE), polipropilena (PP), polistirena (PS), dll.
Aditif: Mengikut tujuan masterbatch, pilih aditif yang sesuai, yang biasa ialah:
Pigmen, pewarna (untuk pewarna)
Pengisi (seperti kalsium karbonat, talkum, dll.)
Bahan tambahan (antioksidan, penyerap UV, kalis api, agen peneguh, dll.)

2. Mencampurkan
Pracampuran: Campurkan bahan tambahan, pigmen atau pengisi dengan resin pembawa mengikut perkadaran. Langkah ini biasanya dilengkapkan dengan pengadun serbuk kering atau pengadun berkelajuan tinggi untuk memastikan keseragaman bahan mentah.
Campuran basah: Bagi sesetengah pigmen atau bahan tambahan yang sukar untuk disebarkan secara sekata, mungkin perlu mencampurkannya dengan pembawa cecair terlebih dahulu, dan kemudian mengeringkannya.

3. Penyemperitan cair
Proses pencairan: Bahan pra-campuran dimasukkan ke dalam penyemperit skru berkembar atau penyemperit skru tunggal, dan resin pembawa dan bahan tambahan dicampur sepenuhnya melalui proses pemplastikan cair suhu tinggi untuk mencapai penyebaran seragam.
Kawalan suhu: Dalam proses ini, kawalan suhu adalah penting. Suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah boleh menjejaskan kualiti masterbatch, terutamanya kesan penyebaran pigmen dan bahan tambahan.

4. Granulasi
Penyejukan dan pelletizing: Selepas penyemperitan, campuran cair memasuki tangki penyejuk air untuk penyejukan dan pemejalan, dan kemudian dipotong menjadi pelet oleh pelet. Saiz pelet biasanya 2-4mm.
Pengeringan: Sesetengah masterbatch mungkin mengandungi sejumlah lembapan selepas pelletizing, dan perlu diproses dengan pengeringan peralatan (seperti pengering katil terbendalir) untuk memastikan masterbatch tidak menyerap lembapan dan mengelakkan menjejaskan penggunaan berikutnya.

5. Kawalan kualiti
Pemeriksaan saiz zarah: Semak taburan saiz zarah masterbatch untuk memastikan zarah adalah seragam dan memenuhi keperluan pengeluaran.
Ujian warna dan serakan: Untuk masterbatch warna, serakan dan perbezaan warna pigmen perlu diperiksa.
Ujian prestasi: seperti menguji keberkesanan bahan tambahan, kecairan cair plastik, dsb.
Ujian kestabilan: Sesetengah produk masterbatch juga perlu diuji untuk kestabilan terma, kestabilan cahaya, sifat mekanikal, dsb.

6. Pembungkusan dan penyimpanan
Masterbatch siap hendaklah dibungkus dengan betul, biasanya dalam beg plastik, beg kertas atau beg jumbo, dan disimpan di tempat yang kering, sejuk dan berventilasi baik untuk mengelakkan kelembapan dan degradasi.

7. Permohonan
Dalam aplikasi sebenar, kumpulan induk biasanya diproses bersama plastik asas (seperti polietilena, polipropilena, dll.) dalam mesin pengacuan suntikan, penyemperit dan peralatan lain. Selepas memanaskan dan mencairkan, bahan tambahan dalam masterbatch akan tersebar sama rata ke dalam produk plastik akhir.

Proses pembuatan masterbatch ialah proses berketepatan tinggi yang memerlukan kawalan ketat suhu, tekanan dan nisbah campuran pada setiap pautan untuk memastikan kualiti masterbatch memenuhi piawaian yang diharapkan. Melalui proses ini, pelbagai sifat fungsian dan hiasan boleh diberikan kepada produk plastik tanpa mengubah substrat plastik.

PA-103 SERBAGUNA KESTABILAN PRESTASI TINGGI BLACK MASTERBATCH