
Memilih yang betul Masterbatch Berfungsi adalah langkah utama untuk meningkatkan prestasi produk plastik. Berikut ialah beberapa faktor dan langkah utama untuk membantu anda membuat pilihan yang bijak:
1. Keperluan yang jelas
Keperluan prestasi: Tentukan sifat khusus yang diperlukan oleh produk plastik anda, seperti rintangan UV, antibakteria, antistatik, kalis api, dsb.
Kawasan aplikasi: Pertimbangkan aplikasi akhir produk, seperti pembungkusan, bahagian automotif, bahan binaan, dll. Aplikasi yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk kumpulan induk.
2. Pilih aditif berfungsi yang betul
Bahan tambahan Ultraviolet (UV): Jika produk akan terdedah kepada cahaya matahari, pilih kumpulan induk dengan rintangan UV yang baik.
Ejen antibakteria: Untuk produk perubatan atau pembungkusan makanan, kumpulan induk antibakteria boleh memberikan perlindungan tambahan.
Kalis api: Jika anda perlu menambah baik sifat kalis api plastik, pilih masterbatch kalis api khas.
Ejen antistatik: Dalam produk elektronik, kumpulan induk antistatik boleh menghalang pengumpulan elektrik statik.
3. Pertimbangkan keserasian masterbatch
Keserasian substrat: Pastikan masterbatch yang dipilih mempunyai keserasian yang baik dengan substrat plastik (seperti PE, PP, PVC, dll.) untuk memastikan prestasi dan hasil pemprosesan yang stabil.
Keadaan pemprosesan: Fahami prestasi masterbatch semasa pemprosesan, seperti kecairan cair, keterserakan, dsb., untuk memastikan ia boleh menyesuaikan diri dengan proses pengeluaran anda.
4. Ujian dan pengesahan prestasi
Ujian makmal: Sebelum penggunaan sebenar, sahkan sama ada prestasi masterbatch memenuhi keperluan yang diharapkan melalui ujian makmal.
Kestabilan jangka panjang: Nilaikan kestabilan jangka panjang dan ketahanan masterbatch dalam persekitaran penggunaan sebenar.
5. Analisis keberkesanan kos
Kecekapan ekonomi: Pertimbangkan sama ada kos masterbatch adalah berkadar dengan peningkatan prestasi yang dibawanya. Masterbatch berprestasi tinggi biasanya lebih mahal, tetapi mungkin membawa kualiti produk dan daya saing pasaran yang lebih baik.
Rantaian bekalan: Pilih pembekal dengan rantaian bekalan yang stabil untuk memastikan bekalan tepat pada masanya dan konsistensi bahan mentah.
6. Pemilihan pembekal
Reputasi dan pengalaman: Pilih pembekal dengan reputasi yang baik dan pengalaman yang kaya, yang biasanya mampu menyediakan produk berkualiti tinggi dan sokongan teknikal profesional.
Sokongan teknikal: Pembekal berkualiti tinggi biasanya menyediakan sokongan teknikal untuk membantu menyelesaikan masalah dalam penggunaan dan mengoptimumkan formulasi.
7. Keperluan alam sekitar dan peraturan
Keperluan alam sekitar: Pastikan kumpulan induk memenuhi piawaian perlindungan alam sekitar dan keperluan kawal selia, terutamanya apabila ia berkaitan dengan pembungkusan makanan atau aplikasi perubatan.
Pematuhan kawal selia: Fahami keperluan kawal selia pasaran sasaran dan pilih kumpulan induk yang mematuhi peraturan yang berkaitan.
8. Hayat dan penyelenggaraan produk
Ketahanan: Pertimbangkan kesan masterbatch pada hayat produk dan pilih masterbatch berfungsi yang boleh meningkatkan ketahanan produk dan mengurangkan keperluan penyelenggaraan.
Kemudahan penyelenggaraan: Beberapa kumpulan induk berfungsi mungkin menjejaskan penyelenggaraan dan penyelenggaraan produk, dan faktor ini perlu dinilai.
Dengan mempertimbangkan secara menyeluruh faktor di atas, Masterbatch Fungsian yang paling sesuai boleh dipilih untuk meningkatkan prestasi keseluruhan dan daya saing pasaran produk plastik.
sebelumNo previous article
seterusnyaPeranan dan penggunaan masterbatch karbon hitam dalam industri yang berbeza